Máquina de pellets de serragem

Principais matérias-primas principais

Serragem de pinho, aparas de madeira de álamo, farinha de madeira de bétula, restos de árvores frutíferas trituradas, sobras de madeira mista, serragem de fábricas de móveis, pó de madeira de painéis, pó de bambu e pó de galhos pulverizados. O teor de umidade das matérias-primas deve ser controlado entre 12% e 18%. Adota um processo de secagem-em secagem-sem tratamento de secagem profunda.

Aditivos de Mistura Menores

Pequenas quantidades de casca de arroz e cascas de amendoim moídas podem ser misturadas. Grandes quantidades de palha e forragem com alto teor de-fibra são proibidas, para evitar incompatibilidades com o projeto estrutural especial da máquina dedicado exclusivamente ao processamento de serragem.

Alimentação vertical e design anti{0}}emaranhamento

Esta máquina adota alimentação vertical por gravidade, onde as matérias-primas caem diretamente na zona de extrusão pelo seu próprio peso. Os dentes agitadores têm acabamento com perfil curvo anti{1}}emaranhamento, para que lascas de madeira longas e galhos finos esmagados não se enrolem no eixo. Suporta dezenas de horas de alimentação ininterrupta com raros bloqueios ou paralisações causadas por atolamentos de material. Equipado com sistema de alimentação automática de frequência-variável, a velocidade de alimentação é sincronizada em tempo real com a corrente do motor principal. Pequenas flutuações na umidade da matéria-prima não provocam entupimento do material, e um único operador novato pode supervisionar toda a unidade de forma independente.

Tratamento térmico-específico para madeira para matrizes de anel e rolos de prensa

As matrizes do anel passam por tratamento de cementação e têmpera a vácuo, com furos internos polidos que permitem a extrusão suave da serragem e reduzem o acúmulo de carbono e bloqueios de furos. Os rolos de prensa são mais espessos e alargados para expandir as superfícies de suporte de-pressão, com camadas reforçadas-resistentes ao desgaste, otimizadas para as condições de extrusão de alta-pressão de materiais de madeira. Ao processar continuamente madeira mista, a vida útil das matrizes é 60% maior do que a das máquinas universais de pellets de biomassa, gerando anualmente economias substanciais em despesas com peças de desgaste. Além disso, o molde em anel apresenta uma estrutura de aro de{7}liberação rápida; a desmontagem completa da máquina é desnecessária e a substituição da matriz pode ser concluída em meia hora para minimizar o tempo de inatividade da produção.

A transmissão de engrenagens endurecidas reduz o consumo de energia por tonelada

A unidade está equipada com uma caixa de velocidades de superfície endurecida integrada que proporciona uma eficiência de transmissão de 98% com quase zero perda de potência. Com capacidade de produção idêntica, o consumo de energia por tonelada de serragem é de 8 a 12 kWh menor do que as usinas universais de pelotização de biomassa de tamanho equivalente. Para produção contínua-durante todo o ano, a diferença no custo da eletricidade torna-se altamente significativa. Um sistema de lubrificação com óleo diluído circulante mantém temperaturas estáveis ​​do óleo mesmo sob operação prolongada com-carga total, evitando falhas nos rolamentos por superaquecimento e adequando-se à produção contínua-24 horas por dia, em três{11}}turnos.

Requisitos reduzidos de umidade da matéria-prima para reduzir o investimento em secagem

Esta máquina-dedicada à serragem apresenta uma estrutura de aquecimento por fricção otimizada que gera calor por meio de auto-fricção entre fibras de madeira comprimidas. A pelotização estável é alcançada com teor de umidade da matéria-prima variando de 10% a 20%. A serragem úmida fresca de fábricas de móveis requer apenas um ou dois dias de secagem-ao ar natural antes do processamento, eliminando a necessidade de grandes equipamentos de secagem adicionais e reduzindo drasticamente o investimento inicial em equipamentos da fábrica.

Os pellets de madeira produzidos por esta máquina apresentam densidade de 1,2 a 1,4 g/cm³, alto poder calorífico, baixo teor de cinzas e combustão praticamente-livre de fumaça, com qualidade muito superior aos pellets de combustível de palha.

Combustível para aquecimento industrial

Substituto do carvão para caldeiras a vapor, caldeiras de água quente, fornos de secagem, fábricas de processamento de alimentos, fábricas de tintas e fabricantes de materiais de construção, atendendo aos padrões de emissões ambientais.

Combustível para aquecimento residencial

Para fogões de aquecimento de biomassa, casas de família, aquecimento centralizado comunitário e aquecimento-temperatura constante de estufas.

Combustível comercial para vendas externas

Os pellets de serragem são commodities de alta{0}}demanda no mercado e vendidos a granel para usinas de biomassa e comerciantes de combustível. Eles comandam preços mais elevados do que os pellets de palha, com maiores margens de lucro.

Matéria-prima para processamento profundo

Eles podem ser posteriormente processados ​​em carvão semi{0}}acabado, substratos para cultivo de cogumelos e grânulos de fertilizantes orgânicos, permitindo a geração de receitas em vários-níveis a partir de resíduos de madeira.

Materiais-de fibras grossas, como serragem, farinha de madeira, aparas de madeira e cascas de frutas, bem como palhas de colheitas, são difíceis de peletizar. As peletizadoras convencionais oferecem baixo desempenho de conformação com alto consumo de energia. Nossa peletizadora de serragem apresenta alta pressão de extrusão, alta taxa de formação de pellets e grande capacidade de produção. É amplamente adotado em usinas de combustível de biomassa, usinas de energia, madeireiras, fábricas de móveis, fábricas de fertilizantes, fábricas de produtos químicos e outros setores industriais.

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